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鄭州浸出油設備廠家介紹浸出食用油的四個步驟
植物油的浸出工藝是利用溶劑與油料充分接觸混合，從油料中萃取出油脂的過程。浸出工藝是國際上公認的較為先進的油脂加工工藝，目前我國80%左右的油脂都是采用浸出工藝提取得到的，浸出工藝包括原料預處理、浸出、溶劑蒸發(fā)和殘余溶劑回收四個環(huán)節(jié)，浸出油設備廠家簡單為大家介紹一下這些環(huán)節(jié)。
1、原料預處理
在油脂生產(chǎn)過程中，原料預處理是至關重要的一步，原料首先要經(jīng)過清理、篩選、除雜等步驟，確保植物油中的雜質(zhì)含量控制在一定范圍內(nèi)，避免在后續(xù)浸出過程中影響浸出效率。而后根據(jù)不同油料的特點進行破碎、軋胚、蒸炒、膨化等工藝處理，改變油料結構，使其更容易浸出油脂，提高浸出效果。
2、油脂浸出
預處理后的油料送入浸出設備中與溶劑充分接觸，浸出用的溶劑通常采用6號溶劑或是正己烷，油料與溶劑充分接觸浸出油脂得到混合油。
3、溶劑蒸發(fā)
溶劑蒸發(fā)是浸出油生產(chǎn)中的一個關鍵步驟，油脂與溶劑的沸點不同，通過高溫將溶劑與油脂分離，從而得到浸出毛油。在這個過程中，溫度和時間是非常重要的因素。如果溶劑蒸發(fā)時間過長，油質(zhì)容易變質(zhì);而高溫的溶劑蒸發(fā)也會降低油質(zhì)的營養(yǎng)價值，破壞油的有效成分。因此，需要盡量控制溫度和時間，以保證油質(zhì)的品質(zhì)。
4、溶劑回收
溶劑回收也是浸出油生產(chǎn)過程中非常重要的一步，蒸發(fā)后的溶劑進入溶劑回收系統(tǒng)，通過冷凝設備回收溶劑，它主要通過對溶劑的回收和再利用來減少生產(chǎn)過程中的污染，以節(jié)約能源和資源，降低生產(chǎn)成本。
總之，浸出油的工藝流程是一種高效、節(jié)能環(huán)保、低成本的植物油提煉技術過程，被廣泛應用于食用油、油脂、植物油和植物提取物等行業(yè)。在浸出油的工藝流程中，原料預處理、浸出、溶劑蒸發(fā)和殘余溶劑回收等步驟都非常重要，需要恰當控制參數(shù)，以保證產(chǎn)品品質(zhì)。
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