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精煉油設(shè)備工藝
由于植物油中的雜質(zhì)的來(lái)源和屬性不同，精煉必須在不同的條件下分幾個(gè)步驟進(jìn)行。根據(jù)毛油的不同，精煉過(guò)程分為幾個(gè)步驟：脫膠、脫酸、脫色、冬化、脫臭等，根據(jù)毛油的種類(lèi)，可以采用幾個(gè)步驟或全部過(guò)程。
精煉脫膠
脫膠過(guò)程只包括毛油的水合。當(dāng)沒(méi)有水時(shí)，一些雜質(zhì)如磷脂、樹(shù)膠和蛋白質(zhì)會(huì)溶解在油中。一旦水合，它們就不能溶解在油中。這是水。而化學(xué)脫膠的原理，水化后油中仍有部分膠質(zhì)，需要酸化去除。一般來(lái)說(shuō)，油廠比煉油廠使用更多的水化和脫膠，中間儲(chǔ)罐中只有少量的油積累。脫膠水相可重復(fù)用于蒸飯，磷脂具有優(yōu)良的商業(yè)價(jià)值，可單獨(dú)干燥。
堿煉和中和
該操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使其皂化。游離酸皂化后不再溶于水，可通過(guò)沉淀或離心分離。除去游離酸后，中和不能完成，因?yàn)樵谶@個(gè)階段必須除去不可水合的磷脂。此外，它還減少了金屬離子和顏料等微量成分的用量。、
吸附脫色
脫色工藝采用合適的吸附材料去除胡蘿卜素、葉綠素等色素，脫色成為比較重要的工藝。這是除臭前去除殘留磷脂、金屬離子和氧化物的z后一步。此外，其他雜質(zhì)的去除也很重要，因?yàn)樗梢灾苯佑绊懨摮粲偷母泄亠L(fēng)味和氧化特性。
高溫脫臭
除臭 大多數(shù)情況下，除臭是精煉的z后一步。其主要目的是去除影響油品氣味和味道的物質(zhì)。在物理精煉中，還可以去除游離酸。雖然技術(shù)種類(lèi)不同，但目的始終是一個(gè)：保證油水蒸氣充分接觸，達(dá)到預(yù)期效果。該過(guò)程可以是連續(xù)的、半連續(xù)的或間歇的，具體取決于應(yīng)用選擇、油類(lèi)和生產(chǎn)規(guī)模。每個(gè)應(yīng)用程序都有自己的z佳優(yōu)勢(shì)。一般來(lái)說(shuō)，除臭的三個(gè)步驟如下：
(1)放氣加熱：脫色油與脫臭油進(jìn)行熱交換加熱前，必須先排出油中的空氣。
(2)除臭：蒸汽通過(guò)一系列泵以約3毫巴的壓力噴灑。油在蒸汽的攪動(dòng)下與蒸汽充分接觸，蒸汽均勻地分散在油中。
(3)冷卻：油在真空條件下通過(guò)熱交換冷卻。我們可以提供連續(xù)高效的脫酸脫臭塔和各種交替間歇式脫臭塔
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