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成套的浸出設(shè)備生產(chǎn)線都需要哪些設(shè)備？
浸出法制油是如今食用用加工行業(yè)常見的加工方法之一，采用浸出法制油的項目通常是產(chǎn)量較大的項目，例如日產(chǎn)30噸以上的項目，就比較適合做浸出油。常見的采用浸出設(shè)備的項目有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油等浸出油項目。
浸出法制油的工藝可以分為直接浸出和預(yù)榨浸出兩種，工藝的選擇根據(jù)油料的含油量來決定，含油量少的油料，如大豆、米糠等，直接浸出工藝即可將油脂提取z大化。如果是含油量高的油料，如菜籽、花生等，可以采取預(yù)榨浸出的方式，先用榨油機(jī)榨出80~89%的油脂，再將壓榨后的餅粕進(jìn)行粉碎送入浸出設(shè)備浸取出剩余油脂。
不論采用哪種浸出工藝，浸出法制油的優(yōu)勢都十分明顯：出油率高、殘油率少、殘油率可以合理控制在1%以下，并且餅粕的質(zhì)量高，有利于二次利用。
成套的浸出設(shè)備生產(chǎn)線的需要的設(shè)備種類有很多，從原料到成品油可以分為三個階段;
1、原料預(yù)處理：
這階段的目的是對原料進(jìn)行清理、去石、破碎、蒸炒、膨化等操作，根據(jù)原料品種不同，需要的設(shè)備也不相同。如米糠浸出，通常采用膨化浸出工藝，能更好的改變米糠原本的結(jié)構(gòu)，使其能更有利于浸出油脂，這部分根據(jù)原料的不同，用到的設(shè)備也不用，常用的設(shè)備有：振動清理去石機(jī)、破碎機(jī)、軋坯機(jī)、膨化機(jī)、蒸炒鍋等等。
2、油脂浸出：
這一階段浸出設(shè)備利用溶劑與預(yù)處理過的油料進(jìn)行充分接觸，萃取出油脂形成混合油，在利用溶劑與油脂沸點(diǎn)不同，將溶劑蒸發(fā)、汽提、冷凝、回收，分離出毛油與溶劑，毛油進(jìn)行下一道工序，溶劑回收重復(fù)利用。成套的浸出設(shè)備由料坯浸出系統(tǒng)、濕粕蒸脫系統(tǒng)、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)組成。
3、毛油精煉：
浸出法制油必須配置精煉油設(shè)備，除了因為油脂中含有的雜質(zhì)外，還因浸出毛油中會含有少量的溶劑殘留，食用后對人體有害。需要通過精煉設(shè)備將其控制在合理的范圍內(nèi)。
精煉設(shè)備一般包括脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等五道主要工序，由于部分油脂需要進(jìn)行脫蠟，如米糠、茶籽、核桃油等，因此還需要再脫臭后配置一套脫蠟設(shè)備。經(jīng)過上述“六脫”工藝的精煉油，在檢驗合格后進(jìn)行灌裝封存，就是超市中售賣的食用油了。
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